كيفية اختيار ممسحة طباعة الشاشة؟ دليل شامل للصلابة والزاوية والتلميع

1. كيفية تحديد الصلابة: تحدد الصلابة A سماكة طبقة الحبر

مادة البولي يوريثين (PU) هي المادة الشائعة لشفرات الممسحة، والتي يتم تصنيف صلابتها بمقياس Shore-A.

• 60‑65 Shore A (ناعم): ترسيب حبر عالي لطبقات الحبر السميكة. مثالية للكتل الكبيرة ذات الألوان الصلبة والركائز الخشنة مثل الزجاج والسيراميك.
• 70‑75 Shore A (متوسط ​​الصلابة): أداء شامل للطباعة ذات الأغراض العامة على الركائز البلاستيكية والمعدنية.
• 80‑85 Shore A (صلب): إنتاج حبر منخفض للحصول على خطوط دقيقة واضحة وأنماط نقطية نصفية.

القاعدة الأساسية: الممسحات الناعمة تنتج طبقات حبر أكثر سمكًا؛ تنتج الممسحات الصلبة طبقات حبر أرق.

2. ملفات تعريف المقطع العرضي: لا يجوز إساءة استخدام الطرف المربع والطرف المشطوف والطرف الدائري

• طرف مربع (مسطح) : الأكثر تنوعًا. تم اعتمادها على نطاق واسع لطباعة الشاشة المسطحة على الأوراق والألواح.
• طرف مشطوف : خط اتصال ضيق مع ضغط مركز، مناسب للخطوط الدقيقة والطباعة ذات الأسطح المنحنية ذات القطر الصغير.
• طرف مستدير : يوفر ترسيبًا ثقيلًا للحبر، ويستخدم بشكل أساسي في عمليات طباعة الأغشية السميكة الخاصة.

يجب أن تمتد الممسحة بمقدار 2-4 سم خلف كل حافة من النموذج المطبوع، دون تجاوز المنطقة القابلة للطباعة داخل إطار الشاشة.

3. زاوية العمل: 60 درجة - 75 درجة كنطاق التشغيل الذهبي

عادةً ما يتم الاحتفاظ بالزاوية المضمنة بين الممسحة واستنسل الشاشة بين 60 درجة و75 درجة. تعمل الزوايا الأكبر على إنشاء طبقات حبر أرق مع حواف طباعة أكثر وضوحًا؛ تؤدي الزوايا الأصغر إلى طبقات حبر أكثر سمكًا. بالنسبة للطباعة على الأسطح المنحنية مثل أجسام الزجاجات، يجب أن تتكيف كل من الزاوية والضغط مع السطح القوسي لتحقيق سمك حبر ثابت في كل مكان ومنع الطلاء غير المتساوي.

4. مطابقة ضغط الطباعة وسرعتها

اضبط ضغط الطباعة بحيث يرفع استنسل الشاشة الركيزة بعد كل ضربة طباعة. الضغط الزائد يسد الإستنسل ويسرع من تآكل الشفرة. الحفاظ على سرعة طباعة موحدة: يجب أن تقترن طابعات الشاشة الأوتوماتيكية التي تعمل بسرعة عالية بممسحات صلبة نسبيًا وحبر ذو لزوجة مناسبة. بالنسبة للآلات شبه الأوتوماتيكية ذات التحميل والتفريغ اليدوي، ومعلمات ضغط القفل والسرعة لتجنب اختلافات الألوان عبر نوبات عمل المشغل المختلفة.

5. الشحذ: تتطلب الممسحات عالية الأداء شحذًا مناسبًا

تؤدي الشقوق أو النتوءات أو الحواف الدائرية أو الشفرات المنتفخة بالمذيبات إلى ظهور خطوط ومناطق طباعة مفقودة على المنتجات النهائية. استخدم مبراة ممسحة مخصصة أو ورق صنفرة ناعم لطحن الشفرة إلى حافة زاوية قائمة نظيفة ومستقيمة. امسح الغبار المطاطي تمامًا قبل إعادة التثبيت. استبدل الممسحة عندما تصبح الشفرة قصيرة جدًا أو يصبح الشريط المطاطي قديمًا ويتصلب؛ لا تستمر في استخدام الأجزاء البالية.

6. يؤثر التثبيت والتخزين على عمر الخدمة

اترك 20-25 مم من الشفرة المطاطية بارزة من حامل الممسحة. يؤدي النتوء الطويل جدًا إلى الثني والاهتزاز؛ يؤدي النتوء غير الكافي إلى تلامس شديد الصلابة وضعف تركيب الركيزة. يجب أن تكون الممسحة المركبة مسطحة مع الضغط المتساوي عبر كلا الطرفين. بعد الانتهاء من الإنتاج، امسح الحبر المتبقي عن الشفرة. قم بتخزين الممسحات عموديًا أو وضعها بشكل مسطح. تجنب أشعة الشمس المباشرة والضغط الشديد والغمر لفترة طويلة في المذيبات لمنع تشوه المطاط.

على الرغم من التعامل معها على أنها مادة استهلاكية بسيطة، إلا أن الممسحة تعتبر عامل معالجة حاسمًا يحكم جودة الطباعة. توحيد الصلابة وشكل المظهر الجانبي والزاوية والضغط، بالإضافة إلى الشحذ المنتظم والاستبدال في الوقت المناسب. ستوفر آلات الطباعة الحريرية ذات الأسطح المسطحة والأسطح المنحنية نتائج طباعة مستقرة ومتساوية. حتى معدات الطباعة الحريرية عالية المستوى تعتمد على ممسحات يتم صيانتها جيدًا ومشغلين ماهرين.